皮革的制造方法，历史以来，并没有发生太大变化。但这并不意味着这个过程很容易。皮革厂都有相当的知识和技能，而且这还是一个令人惊讶的复杂而漫长的过程！
普通皮革的鞣制，大约需要10工。下面就是最完整的步骤
Curing，这个我想不好怎么翻译
在皮革制造过程开始之前，必须保存生皮和皮革以防止它们恶化。保存方法包括盐腌，冷藏，冷冻和使用杀菌剂。
浸泡
将皮在水中浸泡几个小时甚至几天。这使他们能够重新吸收在Curing过程中或运输过程中流失的水分。它还有助于清除盐和污垢。
去毛
使用硫化物基混合物将毛从皮上去除。
碱性脱毛
撒石灰除毛，这也导致毛皮的碱性升高，从而使皮革里面的胶原蛋白的化学键断裂。这就是为什么碱性的清洁剂不应该用于皮革。
切肉
浸石灰后，将皮通过机器从肉侧去除剥皮时没有切干净的肉。皮革有不同的厚度，可以在这个阶段就完成厚度的切割，也可以等到鞣制完成后再切割。
中和1
加入酸来中和在脱毛阶段加入的碱。但是PH的快速变化可能导致组织变形，严重的甚至会皮革开裂。
软化
通过加入酶，一方面加速中和，一方面使毛皮平坦，松弛，清洁，为酸洗和鞣制做准备。
酸洗
弱酸和盐的混合溶液使毛皮达到鞣制过程所需的弱酸状态。这个溶液还可以起到保存毛皮的作用，使它们可以在几个月的时间内以稳定的形式存储或运输。
除油
使用溶剂或水基溶液去除多余的油脂。
鞣制
鞣制将皮中的蛋白质转换成稳定的材料，这样皮革就不会腐烂。鞣制剂使胶原蛋白结构中形成交联键，并使其稳定，以抵抗酸，碱，热，水和微生物的侵蚀。
制革材料的主要类型为：
- 矿物鞣：大多数皮革都使用铬盐鞣制。
- 醛和油鞣革：用醛和油鞣制可制得非常柔软的皮革，该系统可用于制得可干洗和水洗的时尚皮革以及反绒皮。
- 植鞣：各种植物提取物会产生棕色皮革，这种皮革往往较厚且牢固。这种鞣革用于生产粗壮的鞋底皮，皮带皮和用于鞋衬，箱包和皮箱的皮革。
分层（确定厚度）
剥皮机将较厚的皮革切成两层。可以将没有颗粒表面的层变成假反绒皮（也就是通过打磨出来的反绒皮的感觉）或人造颗粒表面（二层皮）。
厚度均一
通过使用在旋转滚筒上安装有螺旋形刀片的机器，在非纹理一侧将皮革进行切割，可以实现均匀的厚度。
中和2
中和去除残留的化学物质，为皮革做进一步的处理和整理做好准备。
染色
将皮革染成各种颜色在满足时尚要求方面起着重要作用。一些皮革仅表面染色，而其他皮革则需要完全渗透染色，例如反绒皮。
加脂
施加油来润滑纤维，并保持皮革柔韧性。
脱水
此过程可将水含量降低至约55％，一般是使用带有毛毡覆盖的滚筒。
压水
皮革被拉长，纹理面变得光滑。该过程还将水含量降低至约40％。
最终干燥
皮革通常要干燥至10-20％的水分含量。
干鼓
干鼓通过旋转、按摩将皮革纤维分开，从而使皮革更柔软，更有弹性。
抛光和磨毛
通过机械磨蚀去除肉表面，以产生绒面革效果或减小厚度。磨砂皮则是也对外表面进行打磨。
精加工
精加工的目的是使颜色均匀，覆盖颗粒缺陷，控制光泽并提供具有良好耐水性，耐化学侵蚀性和耐磨性的保护性表面。
评级
皮革在出场前要进行分级。该分级可以考虑颜色强度和均匀性，皮革的手感，柔软度，视觉外观，厚度，设计效果以及诸如划痕的自然缺陷。
测量
每块皮革的面积均通过机器测量。